முதலீட்டு வார்ப்பு சேவைகளின் வார்ப்பு துல்லியத்தை எவ்வாறு உறுதி செய்வது

செய்யும் நண்பர்கள்முதலீட்டு வார்ப்புஇந்த வணிகம் "விவரங்கள் வெற்றி அல்லது தோல்வியை தீர்மானித்தல்" பற்றியது என்பதை அறிந்து கொள்ளுங்கள். வாடிக்கையாளர்கள் விமான கத்திகள், மருத்துவ உபகரணங்கள் அல்லது துல்லியமான கருவி பாகங்கள் ஆகியவற்றை விரும்பலாம், மேலும் 0.01 மிமீ வித்தியாசம் தயாரிப்பை அகற்றக்கூடும். இன்று, வார்ப்புகளின் துல்லியத்தை எவ்வாறு அடைவது என்பது பற்றி பேசலாம்.

1. மெழுகு மாதிரி தயாரித்தல் - துல்லியத்தின் "முதல் பாஸ்"

மெழுகு மாதிரி வார்ப்பின் "மரபணு" போன்றது. இந்த படி வக்கிரமாக இருந்தால், மீதமுள்ள அனைத்தும் வீணாகிவிடும். இப்போது பிரதான நீரோட்டம் 3D அச்சிடும் மெழுகு மாதிரிகளைப் பயன்படுத்துகிறது, மேலும் ஒளி-குணப்படுத்தப்பட்ட பிசினின் துல்லியம் ± 0.05 மிமீ எட்டலாம், இது பாரம்பரிய கை-செதுக்கலை விட மிகவும் சிறந்தது. ஆனால் வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டுக்கு கவனம் செலுத்துங்கள். பட்டறை வெப்பநிலை 5 by ஐ வேறுபடுத்தினால், மெழுகு மாதிரியின் சுருக்க வீதம் ஒழுங்கற்றதாக இருக்கும். நிலையான வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதம் கருவிகளைப் பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படுகிறது, இந்த சிறிய பணத்தை மிச்சப்படுத்த வேண்டாம்.

2. ஷெல் தயாரிக்கும் செயல்முறை - பீங்கான் ஷெல் "குழி" உங்களை விட வேண்டாம்

சிலிக்கா சோல் வண்ணப்பூச்சின் எத்தனை அடுக்குகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன மற்றும் ஒவ்வொரு அடுக்கும் எவ்வளவு தடிமனாக இருக்கும் என்பது இறுதி அளவை நேரடியாக பாதிக்கிறது. ஒரு தொழிற்சாலை சோம்பேறியாக இருந்தது மற்றும் ஒரு குறைந்த அடுக்கைத் துலக்கியது, இதன் விளைவாக வார்ப்பின் மேற்பரப்பு முழுவதும் மணல் துளைகள் கிடைத்தன. இப்போது "சாய்வு ஷெல் தயாரிப்பை" பயன்படுத்துவது பிரபலமானது - உள் அடுக்குக்கு நன்றாக தூள் மற்றும் வெளிப்புற அடுக்குக்கு கரடுமுரடான தூள், இது மென்மையை உறுதிப்படுத்துவது மட்டுமல்லாமல் மன அழுத்த சிதைவையும் குறைக்கும். ஷெல்லை நீண்ட நேரம் உலர நினைவில் வைத்துக் கொள்ளுங்கள், இல்லையெனில் அது டிவாக்சிங்கின் போது நேரடியாக "வெடிக்கும்".

3. உருகும் மற்றும் ஊற்றுதல் - உருகிய உலோகத்தின் "மனநிலை" புரிந்து கொள்ளப்பட வேண்டும்

துருப்பிடிக்காத எஃகு மற்றும் உயர் வெப்பநிலை அலாய் ஆகியவற்றின் சுருக்க விகிதம் 1%வேறுபடலாம்! பொருள் பண்புகளுக்கு ஏற்ப அச்சு அளவு சரிசெய்யப்பட வேண்டும். கொட்டும் வெப்பநிலை இன்னும் முக்கியமானதாகும். ஒரு குறிப்பிட்ட விமான பாகங்கள் தொழிற்சாலை நேரடியாக வார்ப்பை அகற்றியது, ஏனெனில் வெப்பநிலை 20 ℃ அதிகமாகவும், தானிய அளவு கரடுமுரடாகவும் இருந்தது. முன்கூட்டியே உருவகப்படுத்த இப்போது அச்சு ஓட்ட பகுப்பாய்வு மென்பொருளைப் பயன்படுத்துகிறோம், இது சோதனை மற்றும் பிழையை விட மிகவும் நம்பகமானது.

4. பிந்தைய செயலாக்கம் - அரைத்தல் என்பது முரட்டுத்தனமான சக்தியை அடிப்படையாகக் கொண்டது அல்ல

பர்ஸை அரைக்க ரோபோக்களைப் பயன்படுத்துவது மிகவும் நிலையானதுமுதலீட்டு வார்ப்புகள்கையேடு வேலையை விட, ஆனால் நிரலாக்கமானது நன்றாக உள்ளது. சிக்கலைக் காப்பாற்ற மக்கள் பெரிய அரைக்கும் சக்கரங்களைப் பயன்படுத்துவதை நான் கண்டிருக்கிறேன், ஆனால் அவை மெல்லிய சுவர் பாகங்கள் வழியாக அரைக்கின்றன. "காந்த அரைத்தல்" இப்போது பிரபலமானது. சிறிய பாகங்கள் காந்தப்புலத்தில் தங்களைத் தாங்களே வட்டமிடுகின்றன, மேலும் துல்லியத்தை ± 0.02 மிமீ எனக் கட்டுப்படுத்தலாம்.

5. ஆய்வு முறைகள் - "குருட்டு பெட்டியைத் திறக்க" ஏற்றுமதி செய்யும் வரை காத்திருக்க வேண்டாம்

மூன்று-ஒருங்கிணைப்பு அளவீட்டு இயந்திரம் நிலையானது, ஆனால் எக்ஸ்ரே குறைபாடு கண்டறிதலை மறந்துவிடாதீர்கள். விசையாழி கத்திகளை உருவாக்கிய ஒரு தொழிற்சாலை இருந்தது. மேற்பரப்பு ஆய்வு அனைத்தும் தகுதி பெற்றது, ஆனால் எக்ஸ்ரே உள் துளைகளைக் கண்டறிந்து வாடிக்கையாளரின் வரிசையை இழந்தது. இப்போது AI காட்சி ஆய்வு கூட பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது மனித கண்ணை விட வேகமாக உள்ளது மற்றும் தவறுகளைச் செய்யாது.

முடிவு:

இறுதி பகுப்பாய்வில், வார்ப்புகளின் துல்லியம் "சேர்க்கை குத்துக்கள்" என்ற முழு தொகுப்பால் அடையப்படுகிறது. மெழுகு அச்சுகளிலிருந்து ஆய்வுகள் வரை, ஒவ்வொரு இணைப்பையும் தீவிரமாக எடுத்துக் கொள்ள வேண்டும். இப்போது சந்தை போட்டி மிகவும் கடுமையானது, யார் 0.01 மிமீ துல்லியமாக பெற முடியும் என்பது உயர்நிலை ஆர்டர்களை எடுக்கலாம். அடுத்த முறை வாடிக்கையாளர் "துல்லியத்தை எவ்வாறு உறுதிப்படுத்துவது" என்று கேட்கிறார், இந்த கட்டுரையை அவரிடம் எறியுங்கள் - தொழில்முறை விஷயங்கள் தொழில்முறை முறைகள் மூலம் தீர்க்கப்பட வேண்டும்.

ஒரு தொழில்முறை உற்பத்தியாளர் மற்றும் சப்ளையராக, நாங்கள் உயர்தர தயாரிப்புகளை வழங்குகிறோம். நீங்கள் எங்கள் தயாரிப்புகளில் ஆர்வமாக இருந்தால் அல்லது ஏதேனும் கேள்விகள் இருந்தால், தயவுசெய்து தயங்கஎங்களைத் தொடர்பு கொள்ளுங்கள்.