உங்கள் கடல் தர அலுமினியத்தை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது

சந்தையில் உள்ள பெரும்பாலான உலோகங்கள் ஒற்றை உறுப்பு பொருட்களாக விற்பனை செய்யப்படுவதில்லை. பொருள் பண்புகளைப் பெற, உலோகங்கள் மற்ற உறுப்புகளுடன் கலக்கப்படுகின்றன; இந்த உலோகக்கலவைகளின் பண்புகள் அவற்றின் தரங்களாக குறிப்பிடப்படுகின்றன. ஒரு உற்பத்தியாளர் தயாரிப்பின் இறுதி பயன்பாட்டிற்கு ஏற்ப ஒரு தரத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கிறார்.

கடல் தர அலுமினியம் என்றால் என்ன?

அலுமினியத்தின் பல தரங்கள் வணிக ரீதியாக கிடைக்கின்றன. அலுமினியத்துடன் கலந்திருக்கும் தனிமங்கள் காரணமாக, கடல் தர அலுமினிய கலவைகள் சூரிய ஒளி மற்றும் தண்ணீரின் வெளிப்பாட்டைத் தாங்கும். மெக்னீசியம் மற்றும் சிலிக்கான் ஆகியவை உலோகக் கலவைகளை கடல் தரமாக மாற்றுவதற்கு சேர்க்கப்படும் முக்கிய கூறுகளாகும். சில கடல் தரங்கள் உப்பு நீருக்கு அதிக எதிர்ப்புத் திறன் கொண்டவை, இது உலோகத்தின் இரசாயன அழுத்தத்தை அதிகரிக்கிறது.

மரைன்-கிரேடு அலுமினியம் படகுகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, ஆனால் இது கப்பல்துறைகள், தண்டவாளங்கள், ஏணிகள் மற்றும் படிக்கட்டுகள், அத்துடன் பொதுவாக கடலில் அல்லது அதற்கு அருகாமையில் பயன்படுத்தப்படும் மற்ற அலங்காரங்கள் மற்றும் பொருள்களிலும் காணலாம். கடல் தர அலுமினியத்தை தொட்டிகள் மற்றும் சேமிப்பு வசதிகளிலும் பயன்படுத்தலாம்; அவற்றின் பயன்பாடு கடல் சூழல்களுக்கு மட்டுப்படுத்தப்படவில்லை.

அலுமினியம் அடிக்கடி மிதக்கக்கூடிய வாட்டர் கிராஃப்ட்களுக்குப் பயன்படுத்தப்பட்டாலும், நீர்மூழ்கிக் கப்பல்களுக்கு இது அரிதாகவே பயன்படுத்தப்படுகிறது. டைவிங்கின் சுருக்க சக்திகள் அலுமினியத்தில் அழிவை ஏற்படுத்துகின்றன, இது இறுதியில் தேய்மானம் மற்றும் எலும்பு முறிவுக்கு வழிவகுக்கிறது. கூடுதலாக, ஆக்ஸிஜன் இல்லாமல் கடல் நீரில் தொடர்ந்து வெளிப்பாடு அரிப்பை துரிதப்படுத்துகிறது.

படகு கட்டுமானத்தில் எந்த வகையான அலுமினியம் பயன்படுத்தப்படுகிறது?

அலுமினியத்தின் பொருத்தமான தரத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்குச் சமநிலைச் செலவு, உற்பத்தி எளிமை மற்றும் பொருள் குணங்கள் தேவை. சில உலோகக்கலவைகள் வடிவம் அல்லது வெல்ட் செய்வதற்கு எளிமையானவை, இவை ஹல் கட்டுமானத்தில் முக்கியமான உற்பத்தி சிக்கல்கள். மற்ற உலோகக்கலவைகளின் அரிப்பு எதிர்ப்பு உயர்ந்ததாக இருக்கலாம்.

பெரும்பாலான சில்லறை அலுமினிய படகுகள் 5052 இலிருந்து கட்டமைக்கப்படுகின்றன. இந்த வகை செய்யப்பட்ட அலுமினியம் 2.2% முதல் 2.8% மெக்னீசியம் மற்றும் 0.15 முதல் 0.35 சதவீதம் குரோமியம் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது, இது அதன் அரிப்பு எதிர்ப்பிற்கு பங்களிக்கிறது. இருப்பினும், வேலைத்திறன் நியாயமானது, எனவே படகின் சில கூறுகளுக்கு வெவ்வேறு உலோகக் கலவைகள் பயன்படுத்தப்படலாம்.

கட்டுமானத்திற்கான 6061 அலுமினிய அலாய் உயர்ந்த அரிப்பு எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் 5052 ஐ விட வேலை செய்ய, பற்றவைக்க மற்றும் முடிக்க எளிதானது. இந்த அலுமினியம் கூடுதல் வலிமையை வழங்க அல்லது 5052 உடன் உருவாக்க முடியாத கூறுகளை உருவாக்க அடிக்கடி பயன்படுத்தப்படுகிறது. 6061 மிகவும் விலை உயர்ந்தது. பொருளின் பண்புகள் மற்றும் வேலைத்திறன் கூடுதல் செலவை நியாயப்படுத்தும் போது மட்டுமே இவ்வாறு பயன்படுத்தப்படுகிறது.

85% அலுமினியம் செய்யப்பட்ட அலுமினியமாக விற்கப்படுகிறது, இருப்பினும் வார்ப்பு அலுமினியம் பெரும்பாலும் அச்சுகளிலிருந்து நேராக நிகர வடிவங்கள் தேவைப்படும் கூறுகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. A356, இது 6061 ஐப் போலவே உள்ளது, இது மிகவும் பொதுவான கடல் வார்ப்பு தரமாகும். 6061 இல் உள்ள சிலிக்கான் அச்சு அம்சங்களைப் பிடிக்க அலுமினியத்தை இயக்குகிறது.

செயலற்ற தங்கம் முதல் செயலில் உள்ள பெரிலியம் வரையிலான கால்வனிக் அளவின் கிராஃபிக் சித்தரிப்பு

அலுமினிய பாத்திரங்கள் மற்றும் பிற கடல் பொருட்களை அலங்கரிக்க பித்தளை, வெண்கலம் அல்லது தாமிரம் பயன்படுத்தக்கூடாது.

அலுமினியத்தில் கால்வனிக் அரிப்பு

பொதுவாக, கடல் கப்பல்கள் பித்தளை, வெண்கலம் அல்லது தாமிரத்தால் அலங்கரிக்கப்படுகின்றன. அதன் புகழ்பெற்ற அரிப்பு எதிர்ப்பின் காரணமாக, துருப்பிடிக்காத எஃகு கடல் நிலைகளில் அடிக்கடி பயன்படுத்தப்படுகிறது.

அலுமினிய படகு இணைப்புகளில் இந்த உலோகங்கள் தவிர்க்கப்பட வேண்டும். அவை கால்வனிக் அரிப்பை ஏற்படுத்தும் திறன் கொண்டவை. கால்வனிக் அளவில் பரவலாக இருக்கும் இரண்டு உலோகங்கள் எலக்ட்ரோலைட்டுகளுடன் தொடர்பு கொள்ளும்போது, ​​கால்வனிக் அரிப்பு ஏற்படுகிறது. அனோடிக் அல்லது செயலில் உள்ள உறுப்பு கத்தோடிக் அல்லது செயலற்ற உலோகத்திற்கு அயனிகளை வழங்குகிறது, இது இறுதியில் அனோடை அரிக்கிறது. அலுமினியம் மிகவும் சுறுசுறுப்பான உலோகங்களில் ஒன்றாகும், மேலும் பல அயனிகளை செம்பு மற்றும் துருப்பிடிக்காத எஃகுக்கு மெதுவான ஆனால் சீரான விகிதத்தில் கொடுக்கும்.

அலுமினியம் மிகவும் வினைத்திறன் வாய்ந்தது, அது எப்போதாவது ஒரு "தியாகம் நேர்த்தியாக" பயன்படுத்தப்படுகிறது. அலுமினியத்தின் ஒரு துண்டானது எஃகுக் கப்பலின் மேலோடு இணைக்கப்பட்டிருக்கும் அல்லது வலையில் கப்பலில் வீசப்படும். அலுமினியத்தின் அரிப்பு எஃகு பாதுகாக்கிறது.

நீர்மூழ்கிக் கப்பல்களை உருவாக்க அலுமினியம் பயன்படுத்தப்படாததற்கு கால்வனிக் அரிப்பு மற்றொரு காரணம். அணு உலை போன்ற நீர்மூழ்கிக் கப்பலை இயக்குவதற்குத் தேவையான பல கூறுகள், அலுமினிய தோலுடன் தொடர்பு கொள்ளும்போது, ​​அரிப்பைத் துரிதப்படுத்தக்கூடிய பல்வேறு உலோகங்களிலிருந்து கட்டமைக்கப்பட வேண்டும்.

வாட்டர்லைனுக்கு கீழே ஓவியம் வரைவது (எபோக்சி பெயிண்ட் மூலம்) கால்வனிக் அரிப்பைக் குறைப்பதற்கான ஒரு முறையாகும், குறிப்பாக எஃகு-ஹல் செய்யப்பட்ட படகுகள் அல்லது நீரில் மூழ்கிய எஃகு பாகங்கள் அருகே நங்கூரமிடும்போது.

நீருக்கு அருகில் உலோகத்தை ஏன் பயன்படுத்த வேண்டும்?

அலுமினியம் பொதுவாக படகுகள், கப்பல்துறைகள், பாண்டூன்கள், தள தளபாடங்கள் மற்றும் ஏணிகளுக்கு அதன் குறைந்த எடை மற்றும் அதிக வலிமை காரணமாக பயன்படுத்தப்படுகிறது. மூல உலோகம் காற்று மற்றும் தண்ணீருக்கு வெளிப்படும் போது (தொடர்ந்து நீரில் மூழ்காமல் இருப்பது போல்), மேற்பரப்பில் உருவாகும் அலுமினியம் ஆக்சைடு மேலும் அரிப்பைத் தடுக்கும். 3000 வரம்பில் உள்ள அலுமினியத்தின் நிலையான தரங்கள் கடல் சூழல்களில் விரைவான ஆக்சிஜனேற்றத்திற்கு ஆளாகின்றன. நீங்கள் அலுமினியத்தை தண்ணீரிலோ அல்லது அருகிலோ பயன்படுத்துவதற்கு வாங்கினால், 5000 சீரிஸ் அல்லது 6000 சீரிஸ் பில்டர்ஸ் அலுமினியம் போன்ற கடல் தரப் பொருட்களைப் பயன்படுத்த மறக்காதீர்கள். சரியான கவனிப்பு மற்றும் பராமரிப்புடன், இந்த தரங்கள் தண்ணீருக்கு அருகில் உள்ள அலுமினிய பொருட்களை நீண்ட சேவை வாழ்க்கை அளிக்கின்றன.