உங்கள் தனிப்பயன் CNC இயந்திர பாகங்களுக்கு சரியான பொருட்களை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது

பன்முகத்தன்மை என்பது CNC எந்திரத்தின் முதன்மை நன்மைகளில் ஒன்றாகும். ஏனெனில் துல்லியமான CNC துருவல் மற்றும் திருப்புதல் ஆகியவை பரந்த அளவிலான மூலப்பொருட்களிலிருந்து முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளை வெற்றிகரமாக உருவாக்க முடியும். இது வடிவமைப்பு பொறியாளர்களுக்கு முன்மாதிரிகள் மற்றும் வணிகப் பொருட்களை உருவாக்குவதற்கான பல வாய்ப்புகளை வழங்குகிறது.

பெரும்பாலான CNC திரும்பிய மற்றும் அரைக்கப்பட்ட பாகங்கள் உலோகத்தால் ஆனவை. அதன் வலிமை மற்றும் விறைப்பு காரணமாக, உலோகம் சமகால கருவிகளால் தூண்டப்பட்ட விரைவான பொருட்களை அகற்றுவதைத் தாங்கும். CNC எந்திரத்திற்குப் பயன்படுத்தப்படும் மிகவும் பிரபலமான உலோகங்களை ஆராய்வதன் மூலம் ஆரம்பிக்கலாம்.

CNC எந்திர பொருள் பரிசீலனைகள்

ஈரம்

சில உலோகங்கள் இயற்கையாகவே அரிப்பை எதிர்க்கும், மற்றவற்றிற்கு ஓவியம், பூச்சு அல்லது அனோடைசிங் தேவை.

வலிமை

தயாரிப்பு பொறியாளர்கள் இதைப் பற்றி கவலைப்படுகிறார்கள்:

இழுவிசை வலிமை: பொருள் இழுக்கும் சக்தியை எவ்வளவு நன்றாக எதிர்க்கிறது?

⢠சுருக்கம் அல்லது சுமை தாங்குதல்: பொருள் ஒரு நிலையான சுமையை எவ்வளவு நன்றாக எதிர்க்கிறது?

⢠கடினத்தன்மை: பொருள் எவ்வளவு கடினமானது?

⢠நெகிழ்ச்சி: எவ்வளவு விரைவாக பொருள் அதன் அசல் வடிவத்திற்குத் திரும்பும்?

அனைத்து பொருட்களும் வெவ்வேறு பலங்களைக் கொண்டுள்ளன, எனவே உங்கள் சகிப்புத்தன்மை வரம்புகளை அறிந்துகொள்வது மற்றும் அதிக பாதுகாப்பு காரணி கொண்ட ஒரு பொருளைத் தேர்ந்தெடுப்பது முக்கியம்.

வெப்பம்

சூடான பொருட்கள் விரிவடைந்து சுருங்குகின்றன. உங்கள் பகுதி பல வெப்பமூட்டும் மற்றும் குளிரூட்டும் சுழற்சிகள் மூலம் இருந்தால், இது அதை பாதிக்கலாம். உருகுவதற்கு முன், சூடான பாகங்கள் மென்மையாகவும் நெகிழ்வாகவும் மாறும். முக்கியமான பகுதி செயலிழப்பைத் தடுக்க, எப்போதும் திட்டமிடப்பட்ட வேலை வெப்பநிலையை விட அதிக வெப்ப நிலைத்தன்மை கொண்ட பொருளைப் பயன்படுத்தவும்.

எதிர்ப்பு அரிப்பை

அரிப்பு என்பது நீர் வெளிப்பாடு மட்டுமல்ல. எந்தவொரு வெளிப்புற இரசாயனமும் பகுதி செயலிழப்பை ஏற்படுத்தும். எண்ணெய்கள், எதிர்வினைகள், அமிலங்கள், உப்புகள், ஆல்கஹால்கள், சுத்தப்படுத்திகள் போன்றவை. உங்கள் உலோகத்தின் இரசாயன எதிர்ப்பைச் சரிபார்க்கவும்.

இயந்திரத்திறன்

சில உலோகங்கள் மற்றும் கார்பன் இழைகள் இயந்திரம் செய்வது கடினம். மிகவும் கடினமான பொருட்கள் வெட்டுக் கருவிகளை விரைவாக சேதப்படுத்துகின்றன. மற்றவர்கள் வேகம் மற்றும் ஊட்ட விகிதங்களைக் குறைக்க வேண்டும். சில பொருட்கள் செயலாக்க வேகமாக இருக்கும். நீண்ட உற்பத்திக்கான வேகமான எந்திர உலோகத்தைப் பயன்படுத்துவது நேரத்தையும் செலவையும் மிச்சப்படுத்தும்

அனைத்து மூலப்பொருட்களுக்கும் செலவு உண்டு. மிகவும் செயல்பாட்டு, மலிவு பொருள் தேர்வு. இது முடிக்கப்பட்ட பகுதியின் ஆயுளை உறுதி செய்கிறது.

DS இல் CNC எந்திரத்திற்கு பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் உலோகங்கள்

இந்த பிரிவில், CNC எந்திரத்தில் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் பல்வேறு உலோகங்களைப் பற்றி நீங்கள் அறிந்து கொள்வீர்கள். இந்த பொருட்கள் கீழே பட்டியலிடப்பட்டுள்ளன.

அலுமினியம் எந்திரம் என்பது மிகவும் பல்துறை செயல்முறை மற்றும் பல்வேறு பயன்பாடுகளுக்கு பயன்படுத்தப்படலாம். இது உணவு பேக்கேஜிங், கட்டுமானப் பொருள், வாகனம், விண்வெளி, பாதுகாப்பு மற்றும் உபகரணத் தொழில்கள் மற்றும் மரச்சாமான்கள் மற்றும் சமையலறைப் பொருட்கள், பொம்மைகள் போன்ற நுகர்வோர் பொருட்களின் உற்பத்தியிலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

அலுமினியம் 7075-T5

அலுமினியம் 7075-T5 அலுமினிய கலவைகளை வெப்ப-சிகிச்சை செய்ய பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது அரிப்பை எதிர்க்கும், வலுவான மற்றும் இலகுரக. இது மின்சாரம், வெப்பம் மற்றும் தாக்கத்தை எதிர்க்கும். அலுமினியம் 7075-T5 குளோரின் வாயு அல்லது உப்பு நீர் மற்றும் வானிலைக்கு வேதியியல் ரீதியாக எதிர்ப்புத் திறன் கொண்டது. பயன்பாடுகளில் மரைன் ப்ரொப்பல்லர் ஷாஃப்ட்ஸ், கியர்பாக்ஸ்கள் மற்றும் ப்ரொப்பல்லர் ஷாஃப்ட் ஹவுசிங்ஸ், ஆட்டோமோட்டிவ் டிரைவ் ஷாஃப்ட்ஸ்/ஆக்சில்கள் அல்லது ஸ்டீயரிங் பாகங்கள்/முன் சஸ்பென்ஷன் இணைப்புகள், பாலங்கள் மற்றும் கட்டிடங்களுக்கான கட்டுமானப் பொருட்கள், டிரில்ஸ் மற்றும் பம்ப்கள் போன்ற சுரங்க உபகரணங்கள், டென்னிஸ் ராக்கெட்டுகள் மற்றும் கோல்ஃப் கிளப்கள் போன்ற விளையாட்டு பொருட்கள் அடங்கும். கருவிகள் (எண்டோஸ்கோப்புகள் போன்றவை), தனிப்பயன் உற்பத்தித் தொழில்கள் (தளபாடங்கள் போன்றவை) போன்றவை.

அலுமினியம் 6063-T6

அலுமினியம் 6063-T6 என்பது அலுமினிய உலோகக் கலவைகள் தயாரிக்கப் பயன்படும் ஒரு வெப்ப-சிகிச்சை கலவையாகும். இது சிறந்த அரிப்பு எதிர்ப்பு, அதிக கடினத்தன்மை மற்றும் குறைந்த அடர்த்தி கொண்டது. பொருள் பார்கள் அல்லது தாள்கள் வடிவில் கிடைக்கிறது, மேலும் இங்காட்களில் போடலாம்

அலுமினியம் 6061-T6

அலுமினியம் 6061-T6 என்பது அதிக வலிமை, குறைந்த எடை மற்றும் அரிப்பை எதிர்க்கும் அலுமினிய கலவையாகும், இது சிறந்த இயந்திரத் திறனைக் கொண்டுள்ளது. இது நல்ல weldability, formability மற்றும் வெல்ட் ஊடுருவல் உள்ளது. இந்த பொருள் இயந்திரங்கள், விமான பாகங்கள் மற்றும் மின் உபகரணங்கள் போன்ற தொழில்துறை பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்த ஏற்றது.

பித்தளை

பித்தளை என்பது தாமிரம் மற்றும் துத்தநாகத்தின் உலோகக் கலவையாகும், இதன் விகிதங்கள் உருகும் புள்ளி மற்றும் அமிலத்தன்மையால் தீர்மானிக்கப்படுகின்றன. பித்தளை CNC எந்திரம் ஒரு கணினி-கட்டுப்படுத்தப்பட்ட இயந்திரத்துடன் உலோக ஆலைகள். சுழலும் பயிற்சிகள், இயந்திரங்கள் அல்லது மரக்கட்டைகள் உலோகத்தை வெட்டுகின்றன. இது ஒரு பிரபலமான உலோக வேலை நுட்பமாகும். பித்தளை மென்மையானது மற்றும் மெல்லிய தாள்களாக எளிதில் இயந்திரமாக்கப்படுகிறது. இது நகைகள், கட்டிடக்கலை மற்றும் பாலங்களுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது.

பித்தளை C260

Brass C260 என்பது மூன்று அச்சு இயக்க அம்சங்களைக் கொண்ட ஒரு ஹெவி டியூட்டி ரோட்டரி பொருத்தப்பட்ட இயந்திரமாகும். இது 6000 ஆர்பிஎம் வரை வேகத்தில் இயங்குகிறது மற்றும் ஒரு அச்சுக்கு 0.001 மிமீ துல்லிய மதிப்பீட்டைக் கொண்டுள்ளது. 800 x 400 மிமீ வேலைத் திறன் கொண்ட சிறிய மற்றும் பெரிய விட்டம் கொண்ட வேலைகளுக்கு இந்த இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தலாம் மற்றும் செய்யப்படும் வேலையின் அளவைப் பொறுத்து பல்வேறு கருவிகளைப் பொருத்தலாம்.

வெடிமருந்து தோட்டாக்களில் பயன்படுத்திய வரலாற்றின் காரணமாக இந்த தரம் சில நேரங்களில் கெட்டி பித்தளை என்று குறிப்பிடப்படுகிறது. பிற பொதுவான பயன்பாடுகளில் ரிவெட்டுகள், கீல்கள் மற்றும் ரேடியேட்டர் கோர்கள் ஆகியவை அடங்கும்.

பித்தளை C360

Brass C360 என்பது மூன்று அச்சு இயக்க அம்சங்களைக் கொண்ட மற்றொரு ஹெவி டியூட்டி ரோட்டரி பொருத்தப்பட்ட இயந்திரமாகும். இது 6000 ஆர்பிஎம் வரை வேகத்தில் இயங்குகிறது மற்றும் ஒரு அச்சுக்கு 0.001 மிமீ துல்லிய மதிப்பீட்டைக் கொண்டுள்ளது. 800 x 400 மிமீ வேலை இடத் திறன் கொண்ட சிறிய மற்றும் பெரிய விட்டம் கொண்ட வேலைகளுக்கு இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தலாம்.

காப்பர் C101

காப்பர் C101 என்பது ஒரு வகை செப்பு கலவையாகும், இதில் தாமிரத்தின் வேதியியல் கலவை ஒன்று அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட கூடுதல் கூறுகளை உள்ளடக்கியதாக மாற்றப்பட்டுள்ளது. மிகவும் பொதுவான சேர்க்கைகள் தகரம் மற்றும் துத்தநாகம், ஆனால் மற்றவையும் சேர்க்கப்படலாம். மின் வயரிங், பிளம்பிங் மற்றும் வெப்பப் பரிமாற்றிகள் உள்ளிட்ட பல்வேறு வகையான பயன்பாடுகளில் காப்பர் சி101 பயன்படுத்தப்படுகிறது.

காப்பர் C101 என்பது அதிக அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் சிறந்த மின் கடத்துத்திறன் கொண்ட ஒரு திரவ உலோகமாகும். இது நல்ல இயந்திர பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் வேலை செய்வது எளிது. மின்னணுவியல், மின்சார மோட்டார்கள், காந்த மோட்டார்கள், லைட்டிங் உபகரணங்கள் மற்றும் பிற துறைகள் போன்ற பல்வேறு துறைகளில் காப்பர் C101ஐப் பயன்படுத்தலாம்.

எஃகு

எஃகு ஒரு உயர் கார்பன் கருவி எஃகு ஆகும், இது தேய்மானம் மற்றும் கிழிக்க நல்ல எதிர்ப்பை வழங்குகிறது. அதிக வலிமை, நல்ல கடினத்தன்மை மற்றும் சிறந்த உடைகள் எதிர்ப்பு தேவைப்படும் கருவிகள், துரப்பண பிட்கள் மற்றும் பிற பொருட்களை வெட்டுவதற்கு இது பயன்படுத்தப்படுகிறது. இந்த பொருளின் தானிய அமைப்பு பல இரும்புகளில் உள்ளதைப் போன்றது. இது ஒத்த பூச்சு கொண்ட வெட்டுக் கருவிகளைக் கொண்டு இயந்திரமாக்கப்படலாம் என்பதாகும். இது நல்ல இயந்திரத்திறன் பண்புகளையும் கொண்டுள்ளது, அதாவது இது மற்ற இரும்புகளைப் போல எளிதில் வெப்ப-சிகிச்சை அளிக்காது.

ஸ்டீல் 1008 சூடான வடிவத்திலும் குளிர்ந்த உருட்டப்பட்ட தாள் வடிவங்களிலும் கிடைக்கிறது. குளிர்ந்த உருட்டப்பட்ட தாள் இணைக்கப்படாமல் இருக்கும் போது சூடான வடிவம் எந்திரத்திற்கு முன் இணைக்கப்படுகிறது. இது எஃகின் மேற்பரப்பைப் பாதிக்கிறது மற்றும் ஒரு சாணைக் கருவி அல்லது கூர்மைப்படுத்தும் கல்லைக் கொண்டு முடிக்கும்போது அது ஒரு விளிம்பை எவ்வளவு நன்றாகப் பிடிக்கும்.

ஸ்டீல் 1018 என்பது குறைந்த அலாய் ஸ்டீல் ஆகும், இது நல்ல உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் சோர்வு வாழ்க்கை. இது நல்ல அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் கூர்மையான வெட்டு பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது.

ஸ்டீல் 1020 என்பது அதிக வலிமை கொண்ட குறைந்த அலாய் ஸ்டீல் ஆகும், இது நல்ல அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் சிறந்த வெப்பத்தை உருவாக்கும் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது. இது கைக் கருவிகள் மூலம் எளிதாக இயந்திரமாக்கப்படலாம், மேலும் இது அதிக வலிமை கொண்ட குறைந்த அலாய் ஸ்டீல்கள் அல்லது துருப்பிடிக்காத இரும்புகள் அல்லது கார்பன் ஸ்டீல்களாகவும் செயலாக்கப்படலாம்.

எஃகு 1045 என்பது ஒரு நடுத்தர-உயர் வலிமை குறைந்த அலாய் ஸ்டீல் ஆகும், இது நல்ல சூடான உருவாக்கும் பண்புகள் மற்றும் நல்ல அரிப்பு எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது. இது அறை வெப்பநிலையில் சிறந்த கடினத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் கைக் கருவிகள் மூலம் எளிதாக இயந்திரமாக்கப்படலாம், ஆனால் அது சூடாகும்போது அது உடையக்கூடியதாக மாறும்.

எஃகு 430F

430F எஃகு ஒரு நடுத்தர கார்பன் ஸ்டீல் ஆகும், இது சிறந்த வலிமை மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பை வழங்குகிறது. இது நல்ல இயந்திரத்திறன், பற்றவைப்பு மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பு ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. 430F எஃகு பல்வேறு பயன்பாடுகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படலாம்: கருவி, வெட்டும் கருவிகள், கத்திகள், பயிற்சிகள், கியர்கள் மற்றும் இறக்கும்.

எஃகு 4130

4130 என்பது குரோமியம் (50%) மற்றும் மாலிப்டினம் (20%) ஆகியவற்றின் கலவையாகும். இது அதிக வலிமை கொண்ட குறைந்த-அலாய் ஸ்டீல்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, அவை அதிக இழுவிசை வலிமை, குறைந்த நீளம் மற்றும் சிறந்த கடினத்தன்மை கொண்டவை.

எஃகு 4140

4140 என்பது நிக்கல் (35%), குரோமியம் (17%), மாங்கனீசு (10%) மற்றும் நிக்கல் (10%) ஆகியவற்றின் கலவையாகும். இது நல்ல இயந்திரத்திறன், பற்றவைப்பு மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பு ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. இந்த கலவையின் பண்புகள் அதிக சுமைகளுடன் கூடிய தண்டுகள் மற்றும் கியர்கள் போன்ற இயந்திர பாகங்களில் பயன்படுத்துவதற்கு ஏற்றதாக அமைகிறது.

எஃகு 40CrMo

40CrMo என்பது குரோமியம் (40%), கார்பன் (10%) மற்றும் மாலிப்டினம் (10%) ஆகியவற்றின் கலவையாகும். இந்த பொருள் அதிக கடினத்தன்மை, உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் கடினத்தன்மை மற்றும் அதிக இழுவிசை வலிமை ஆகியவற்றின் கலவையின் காரணமாக சிறந்த இயந்திர பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது, இது கியர்களுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது.

42CrMo என்பது ஒரு வகையான அதிக வலிமை வாய்ந்த பொருளாகும். இந்த தயாரிப்பு முக்கியமாக அதிவேக ரயில்கள், விமானம், ஆட்டோமொபைல்கள் மற்றும் பிற தொழில்களின் கட்டுமானத்திலும், பல்வேறு துல்லியமான பாகங்கள் உற்பத்தியிலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

ஸ்டீல் 12L14 என்பது மாங்கனீசு, சிலிக்கான் மற்றும் மாலிப்டினம் ஆகியவற்றைக் கொண்ட குறைந்த அலாய் ஸ்டீல் தரமாகும். டை காஸ்டிங் டைஸ் மற்றும் பிற நோக்கங்களுக்காக இது பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. வேதியியல் கலவையைப் பொறுத்து இயற்பியல் பண்புகள் மாறுபடும்.

எஃகு 12L15 என்பது குரோமியம் மற்றும் மாலிப்டினம் ஆகியவற்றைக் கொண்ட குறைந்த அலாய் ஸ்டீல் தரமாகும். உயர் வெப்பநிலையில் அதிக வலிமை மற்றும் கடினத்தன்மை தேவைப்படும் டை காஸ்டிங் மற்றும் பிற பயன்பாடுகளுக்கு இது பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. வேதியியல் கலவையைப் பொறுத்து இயற்பியல் பண்புகள் மாறுபடும்.

துருப்பிடிக்காத எஃகு 304

துருப்பிடிக்காத எஃகு 304 என்பது துருப்பிடிக்காத எஃகுகளில் மிகவும் பல்துறை மற்றும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் ஒன்றாகும். புதிய மற்றும் உப்பு நீர், பெரும்பாலான தொழில்துறை இரசாயனங்கள் மற்றும் உணவுப் பொருட்கள் உட்பட பல ஊடகங்களுக்கு இது நல்ல அரிப்பு எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது. இது நல்ல இயந்திர பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது, ஆனால் துருப்பிடிக்காத எஃகு மற்ற சில தரங்களைப் போல வலுவாக இல்லை.

துருப்பிடிக்காத எஃகு 304L என்பது துருப்பிடிக்காத எஃகு 304 இன் குறைந்த கார்பன் பதிப்பாகும், இது வழக்கமான தரம் 304 ஐ விட குறைவான கார்பன் உள்ளடக்கம் கொண்டது. இது வழக்கமான தரம் 304 ஐ விட வலிமை அல்லது அரிப்பு எதிர்ப்பில் எந்த இழப்பும் இல்லாமல் தயாரிப்பது, வெல்ட் செய்வது மற்றும் பாலிஷ் செய்வதை எளிதாக்குகிறது. எக்ஸாஸ்ட் பன்மடங்கு போல்ட், டர்போசார்ஜர் போல்ட் மற்றும் டர்பைன் பிளேட் பின்கள் போன்ற அதிக வெப்பநிலை எதிர்பார்க்கப்படும் பயன்பாடுகளிலும் இதைப் பயன்படுத்தலாம்.

துருப்பிடிக்காத எஃகு 304F என்பது ஆஸ்டெனிடிக் குரோமியம்-நிக்கல் துருப்பிடிக்காத எஃகு ஆகும். உலை பாகங்கள், வெப்பப் பரிமாற்றி குழாய்கள், நீராவி ஜெனரேட்டர் குழாய்கள் மற்றும் அணு உலை அழுத்த பாத்திரங்கள் போன்ற உயர்ந்த வெப்பநிலையில் அதிக வலிமை தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்கு இது மிகவும் கவர்ச்சிகரமானதாக அமைகிறது.

துருப்பிடிக்காத எஃகு 316

துருப்பிடிக்காத எஃகு 316 என்பது ஆஸ்டெனிடிக், அரிப்பை எதிர்க்கும் கலவையாகும், இது குரோமியம் அதன் முதன்மை அங்கமாக உள்ளது. இது வடிவம், வலிமை மற்றும் கடினத்தன்மை ஆகியவற்றின் சிறந்த கலவையைக் கொண்டுள்ளது. 15-5-3 பதவியானது 15% குரோமியம், 5% மாலிப்டினம் மற்றும் 3% நிக்கல் ஆகியவற்றின் கலவையைக் குறிக்கிறது. இந்த பொருள் குளோரைடு கரைசல்களில் குழி மற்றும் பிளவு அரிப்புக்கு சிறந்த எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது. அதிக வலிமை மற்றும் நல்ல அரிப்பு எதிர்ப்பு தேவைப்படும் கடுமையான சூழல்களிலும் இது பயன்படுத்தப்படுகிறது.

துருப்பிடிக்காத எஃகு 316L

துருப்பிடிக்காத எஃகு 316L துருப்பிடிக்காத எஃகு 316 ஐப் போன்றது ஆனால் குறைந்த கார்பன் உள்ளடக்கம் (0.030%) உள்ளது. துருப்பிடிக்காத எஃகு 316L வெல்டபிலிட்டி தேவைப்படும் போது அரிப்பு எதிர்ப்பு அல்லது வலிமையை இழக்காமல் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

துருப்பிடிக்காத எஃகு 316F

துருப்பிடிக்காத எஃகு 316F துருப்பிடிக்காத எஃகு 316 ஐப் போன்றது ஆனால் 5% க்கு பதிலாக 1% மாலிப்டினம் உள்ளது. இது துருப்பிடிக்காத எஃகு 316 ஐ விட பிட்டிங்கிற்கு சிறந்த எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் 1800 டிகிரி பாரன்ஹீட் (980 டிகிரி செல்சியஸ்) வரை உயர்ந்த வெப்பநிலையில் பயன்படுத்தப்படலாம்.

துருப்பிடிக்காத எஃகு 303

துருப்பிடிக்காத எஃகு 303 என்பது 18-8 துருப்பிடிக்காத எஃகு வகை. துருப்பிடிக்காத எஃகு மிகவும் பிரபலமான வகைகளில் ஒன்றாகும், இது அரிப்புக்கு அதிக எதிர்ப்பு, சிறந்த வடிவம் மற்றும் சிறந்த இயந்திர பண்புகள் காரணமாகும்.

துருப்பிடிக்காத எஃகு 303 அதிக இழுவிசை வலிமை, நல்ல கடினத்தன்மை மற்றும் குளோரைடு அழுத்த அரிப்பு விரிசலுக்கு சிறந்த எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது. அலாய் அதிக வெப்ப கடத்துத்திறன் மற்றும் குறைந்த வெப்ப சிதைவு வெப்பநிலை உள்ளது. வளிமண்டல அரிப்பை, குறிப்பாக கடல் வளிமண்டலங்களில், பொருள் மிகவும் எதிர்க்கும். மாலிப்டினம் மற்றும் நைட்ரஜன் சேர்ப்பதன் மூலம் அரிப்பு எதிர்ப்பை மேம்படுத்தலாம்.

துருப்பிடிக்காத ஸ்டீல் 303 எந்த வகையான உணவுகள் அல்லது பானங்களுடனும் வினைபுரிவதில்லை.

துருப்பிடிக்காத எஃகு PH17-4

துருப்பிடிக்காத எஃகு PH17-4 என்பது குறைந்தபட்ச மகசூல் வலிமை 110,000 psi மற்றும் 140,000 psi இழுவிசை வலிமை கொண்ட உயர் கார்பன் குரோம் மாலிப்டினம் ஸ்டீல் ஆகும். அதிக வலிமை, நல்ல அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் உயர் வெப்பநிலை பண்புகள் தேவைப்படும் பல கட்டமைப்பு பயன்பாடுகளுக்கு இது விமானத் துறையில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. அலாய் P-1, P-11 அல்லது 18/8 துருப்பிடிக்காத எஃகு என்றும் அழைக்கப்படுகிறது.

சூப்பர் அலாய்

சூப்பர் அலாய் ஒரு சிறந்த அலாய். இந்த உயர்தர உலோகம் மருத்துவ சாதனங்கள், விமானங்கள் மற்றும் ஆட்டோமொபைல்களின் உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. பொருள் "சூப்பர் டைட்டானியம்" என்றும் அழைக்கப்படுகிறது.

சூப்பர் அலாய் பண்புகள் பல தொழில்களில் பிரபலமாக்குகின்றன, இதில் வலுவான, இலகுரக பொருட்கள் தேவைப்படும்.

சூப்பர் அலாய் முக்கிய கூறுகள் டைட்டானியம், சிர்கோனியம் மற்றும் ஹாஃப்னியம். இந்த தனிமங்கள் இரும்பு, அலுமினியம் மற்றும் வெனடியத்துடன் இணைந்து அதிக உருகுநிலை மற்றும் இழுவிசை வலிமை கொண்ட உலோகத்தை உருவாக்குகின்றன.

சூப்பர் அலாய் பல்வேறு வகையான தயாரிப்புகளில் காணலாம், அவற்றுள்:

விமான இயந்திரங்கள்

விண்வெளி விண்கலங்கள்

வாகன பாகங்கள்

வார்ப்பிரும்பு மற்றும் கார்பன் ஸ்டீல்கள் போன்ற பாரம்பரிய இரும்பு அடிப்படையிலான கலவைகளை விட சூப்பர் அலாய் பல நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது. இவை அடங்கும்:

அதிக வெப்பநிலையில் அதிக வலிமை;

உடைகள் மற்றும் அரிப்புக்கு அதிக எதிர்ப்பு;

குறைந்த வெப்ப விரிவாக்க குணகம்;

உயர் மின் கடத்துத்திறன்;

நெகிழ்ச்சியின் உயர் மாடுலஸ்;

சுற்றுப்புற வெப்பநிலையில் நல்ல நீர்த்துப்போகும் தன்மை

டைட்டானியம் அலாய்

டைட்டானியம் அலாய் என்பது டைட்டானியம் மற்றும் பிற உலோகங்களின் கலவையாகும். மிகவும் பொதுவான கலப்பு உறுப்பு அலுமினியம் ஆகும், இது மொத்த எடையில் 60% வரை உள்ளது. மற்ற கலப்பு கூறுகளில் வெனடியம் மற்றும் மாலிப்டினம் ஆகியவை அடங்கும்.

டைட்டானியம் உலோகக்கலவைகளின் பண்புகள் பயன்படுத்தப்படும் கலப்பு உறுப்புகளின் வகைகள் மற்றும் அளவுகளைப் பொறுத்து பரவலாக மாறுபடும். டைட்டானியம் உலோகக்கலவைகள் பொதுவாக தூய டைட்டானியத்தை விட வலிமையானது, இலகுவானது மற்றும் அதிக அரிப்பை எதிர்க்கும்.

பீக்

PEEK என்பது பாலியெதர் ஈதர் கீட்டோனின் (PEEK) மிகவும் படிக வடிவமாகும். இது தாள், கம்பி மற்றும் குழாய் ஆகியவற்றில் கிடைக்கும் அரை-படிக பாலிமர் ஆகும்.

PEEK ஆனது கண்ணாடி மாற்ற வெப்பநிலை சுமார் 140°C மற்றும் உருகுநிலை 400°C. அமிலங்கள், காரங்கள் மற்றும் ஆல்கஹால்கள் உட்பட பெரும்பாலான அரிக்கும் ஊடகங்களுக்கு PEEK நல்ல இரசாயன எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது. இது வெப்பம், புற ஊதா ஒளி மற்றும் காமா கதிர்வீச்சுக்கு நல்ல எதிர்ப்பையும் கொண்டுள்ளது.

PEEK ஆனது உயர்ந்த வெப்பநிலையில் உயர் மாடுலஸ் (இழுவிசை வலிமை), சுமையின் கீழ் குறைந்த க்ரீப், குறைந்த வெப்பநிலையில் அதிக இழுவிசை வலிமை (குறைந்த வெப்ப விரிவாக்க குணகம்), குறைந்த நீர் உறிஞ்சுதல், சிறந்த பரிமாண நிலைப்புத்தன்மை மற்றும் உயர் சிராய்ப்பு எதிர்ப்பு உள்ளிட்ட சிறந்த இயந்திர பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது.