சி.என்.சி அரைத்தல், கணினி எண் கட்டுப்பாட்டு அரங்கிற்கான குறுகியது, நவீன உற்பத்தியில் மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் எந்திர செயல்முறைகளில் ஒன்றாகும். வெட்டும் கருவிகளை இயந்திரவாதி நேரடியாகக் கட்டுப்படுத்தும் வழக்கமான கையேடு அரைக்கும் போலல்லாமல், சி.என்.சி அரைத்தல் கணினி நிரலாக்கத்தைப் பயன்படுத்தி பல-அச்சு வெட்டும் கருவிகளின் இயக்கத்தை தீவிர துல்லியத்துடன் வழிநடத்துகிறது. இது விண்வெளி, வாகன, மருத்துவ சாதனங்கள் அல்லது நுகர்வோர் மின்னணுவியல் ஆகியவற்றிற்காக சரியான விவரக்குறிப்புகளை பூர்த்தி செய்யும் பகுதிகளுக்கு விளைகிறது.
சி.என்.சி அரைப்பதன் முக்கியத்துவம் மனித வரம்புகளால் ஏற்படும் பிழைகளைக் குறைக்கும் அதே வேளையில் நிலையான துல்லியத்தை வழங்கும் திறனில் உள்ளது. ஒவ்வொரு வெட்டு, ஒவ்வொரு துளையிடப்பட்ட துளை, மற்றும் ஒவ்வொரு முடித்த பாஸும் டிஜிட்டல் வழிமுறைகளால் முன்கூட்டியே வரையறுக்கப்படுகின்றன, இது அதிக மீண்டும் மீண்டும் செய்யப்படுவதை உறுதி செய்கிறது. உற்பத்தியாளர்கள் சி.என்.சி அரைப்பதை நம்பியுள்ளனர், ஏனெனில் இது முன்னணி நேரங்களைக் குறைக்கிறது, உற்பத்தி செயல்திறனை அதிகரிக்கிறது, மேலும் மிகவும் சிக்கலான வடிவவியல்களைக் கூட நம்பிக்கையுடன் உருவாக்க முடியும் என்பதை உறுதி செய்கிறது.
சி.என்.சி அரைத்தல் என்பது ஒரு கழித்தல் செயல்முறை. ஒரு திடமான பொருள், பெரும்பாலும் பணிப்பகுதி என குறிப்பிடப்படுகிறது, இது ஒரு அரைக்கும் இயந்திரத்தின் படுக்கை அல்லது பொருத்துதலுக்கு பாதுகாக்கப்படுகிறது. சுழலும் வெட்டு கருவி மேற்பரப்பு முழுவதும் நகர்கிறது, விரும்பிய வடிவத்தை அடையும் வரை பொருள் அடுக்கை அடுக்கு மூலம் அகற்றுகிறது. இந்த செயல்முறை முற்றிலும் CAD (கணினி உதவி வடிவமைப்பு) மற்றும் CAM (கணினி உதவி உற்பத்தி) மென்பொருளால் வழிநடத்தப்படுகிறது, அவை 3D மாதிரிகளை இயங்கக்கூடிய கருவிப்பாதைகளாக மாற்றுகின்றன.
அடிப்படை பணிப்பாய்வு பின்வருமாறு:
சிஏடி மென்பொருளில் பகுதியை வடிவமைத்தல்- இது கூறுகளின் 3D வரைபடத்தை உருவாக்குகிறது.
வடிவமைப்பை CAM வழிமுறைகளாக மாற்றுகிறது-சிஏடி மாதிரி ஜி-குறியீடாக மாற்றப்படுகிறது, இது சி.என்.சி இயந்திரத்தை எவ்வாறு நகர்த்துவது என்று சொல்கிறது.
இயந்திரத்தை அமைத்தல்- ஆபரேட்டர் மூலப்பொருளைப் பாதுகாத்து கருவிகளை அளவீடு செய்கிறார்.
நிரலை இயக்குதல்- இயந்திரம் தானாகவே துல்லியமான வெட்டு, துளையிடுதல் அல்லது வரையறைகளை செய்கிறது.
ஆய்வு மற்றும் தர சோதனை- முடிக்கப்பட்ட பாகங்கள் சகிப்புத்தன்மைக்கு அளவிடப்படுகின்றன, அவை தேவையான தரங்களை பூர்த்தி செய்கின்றன.
| அளவுரு | விவரக்குறிப்பு வரம்பு | விளக்கம் |
|---|---|---|
| அச்சு உள்ளமைவு | 3-அச்சு, 4-அச்சு, 5-அச்சு | சிக்கலான வடிவவியலுக்கான நெகிழ்வுத்தன்மையை தீர்மானிக்கிறது |
| சுழல் வேகம் | 500 - 30,000 ஆர்.பி.எம் | வெட்டு வேகம் மற்றும் மேற்பரப்பு பூச்சு ஆகியவற்றைக் கட்டுப்படுத்துகிறது |
| சகிப்புத்தன்மை துல்லியம் | ± 0.002 மிமீ - ± 0.01 மிமீ | பரிமாண துல்லியத்தை வரையறுக்கிறது |
| அட்டவணை அளவு | 300 x 200 மிமீ - 2000 x 1000 மிமீ | சிறிய முதல் பெரிய பணியிடங்களை ஆதரிக்கிறது |
| கருவி திறன் | 10 - 60 கருவிகள் (தானியங்கி கருவி மாற்றி) | திறமையான பல செயல்பாட்டு எந்திரத்தை உறுதி செய்கிறது |
| ஆதரிக்கப்படும் பொருட்கள் | உலோகங்கள், அலாய்ஸ், பிளாஸ்டிக், கலவைகள், மட்பாண்டங்கள் | பரந்த பொருள் நெகிழ்வுத்தன்மையை வழங்குகிறது |
| மேற்பரப்பு பூச்சு தரம் | RA 0.4 µm - RA 3.2 µm | மென்மையான, உற்பத்தி தர முடிவை உறுதி செய்கிறது |
துல்லியம், நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் செயல்திறன் ஆகியவற்றின் இந்த கலவையானது சி.என்.சி அரைப்பதை ஒரு தொழில் மூலக்கல்லாக ஆக்குகிறது. 3 டி பிரிண்டிங் போலல்லாமல், இது பொருட்களை உருவாக்குகிறது, சி.என்.சி அரைக்கும் பொருட்களை சரியான கட்டுப்பாட்டுடன் நீக்குகிறது, இது இறுதி பயன்பாட்டு கூறுகளுக்கு மிகவும் பொருத்தமானது, அங்கு ஆயுள் மற்றும் துல்லியத்தை சமரசம் செய்ய முடியாது.
உற்பத்தி முறைகளுக்கு இடையில் தீர்மானிக்கும்போது, நிறுவனங்கள் பெரும்பாலும் கேட்கின்றன:திருப்புதல், வார்ப்பு அல்லது சேர்க்கை உற்பத்தி போன்ற மாற்றுகளுக்கு பதிலாக சி.என்.சி அரைத்தல் ஏன்?பதில் அதன் தனித்துவமான நன்மைகளில் உள்ளது.
பொருட்கள் முழுவதும் பல்துறை.
உயர்ந்த துல்லியம்- சகிப்புத்தன்மை ± 0.002 மிமீ வரை இறுக்கமாக இருப்பதால், சி.என்.சி அரைத்தல் பொறியியல் தேவைகளுக்கு சரியான இணக்கத்தை உறுதி செய்கிறது.
அதிக உற்பத்தி திறன்-மல்டி-அச்சு அமைப்புகள் அமைவு நேரத்தைக் குறைத்து, சிக்கலான பகுதிகளை குறைவான படிகளில் இயந்திரமயமாக்க உதவுகிறது.
நிலைத்தன்மை மற்றும் மீண்டும் நிகழ்தகவு- திட்டமிடப்பட்டதும், சி.என்.சி இயந்திரம் நூற்றுக்கணக்கான அல்லது ஆயிரக்கணக்கான ரன்களில் ஒரே மாதிரியான பகுதிகளை மீண்டும் உருவாக்குகிறது.
அளவிடக்கூடிய தன்மை- சி.என்.சி அரைத்தல் முன்மாதிரி மற்றும் வெகுஜன உற்பத்திக்கு ஏற்றது.
சிக்கலான வடிவியல் திறன்.
மேலும், விண்வெளி, பாதுகாப்பு, வாகன மற்றும் மருத்துவ சாதனங்கள் போன்ற தொழில்கள் சி.என்.சி அரைப்பதை பெரிதும் நம்பியுள்ளன, ஏனெனில் தோல்வி ஒரு விருப்பமல்ல. பகுதி வடிவவியலில் ஒரு சிறிய விலகல் என்பது ஒரு செயலற்ற இயந்திரம், பாதுகாப்பற்ற மருத்துவ உள்வைப்பு அல்லது குறைபாடுள்ள நுகர்வோர் தயாரிப்பு என்று பொருள். சி.என்.சி அரைத்தல் ஒப்பிடமுடியாத துல்லியம் மற்றும் மீண்டும் நிகழ்தகவு வழங்குவதன் மூலம் இந்த அபாயங்களைத் தணிக்கிறது.
சி.என்.சி அரைப்பின் எதிர்காலம் தொழில்நுட்ப முன்னேற்றங்கள் மற்றும் வளர்ந்து வரும் சந்தை கோரிக்கைகளால் வரையறுக்கப்படுகிறது. இன்று, உற்பத்தியாளர்கள் ஆட்டோமேஷன், ஸ்மார்ட் தொழிற்சாலைகள் மற்றும் நிலையான நடைமுறைகளைத் தழுவுகிறார்கள். சி.என்.சி அரைக்கும் இயந்திரங்கள் ஐஓடி சென்சார்கள், ஏஐ-உந்துதல் முன்கணிப்பு பராமரிப்பு மற்றும் பொருள் கையாளுதலுக்கான ரோபோ ஆயுதங்களுடன் அதிகளவில் ஒருங்கிணைக்கப்பட்டுள்ளன. இந்த முன்னேற்றங்கள் வேலையில்லா நேரத்தைக் குறைக்கின்றன, கருவி பயன்பாட்டை மேம்படுத்துகின்றன, ஒட்டுமொத்த செயல்திறனை அதிகரிக்கின்றன.
மற்றொரு பெரிய மாற்றம் உள்ளதுமல்டி-அச்சு எந்திரம். பாரம்பரிய சி.என்.சி அரைக்கும் இயந்திரங்கள் 3 அச்சுகளில் இயங்கினாலும், நவீன அமைப்புகள் இப்போது 4 அல்லது 5 அச்சுகளைப் பயன்படுத்துகின்றன, இது ஒரு அமைப்பில் சிக்கலான வடிவங்களை உருவாக்க உதவுகிறது. இது உற்பத்தி நேரத்தைக் குறைப்பது மட்டுமல்லாமல், அதிக துல்லியத்தையும் உறுதி செய்கிறது, ஏனெனில் குறைவான கிளம்பிங் படிகள் பிழைகளுக்கு குறைவான வாய்ப்புகளைக் குறிக்கின்றன.
நிலைத்தன்மையும் வளர்ந்து வரும் காரணியாகும். உகந்த கருவிப்பட்டிகள் மூலம் பொருள் கழிவுகளை குறைப்பதன் மூலமும், ஸ்கிராப் உலோகத்தை மறுசுழற்சி செய்வதன் மூலமும், இறுதி பயன்பாட்டு பயன்பாடுகளில் ஆற்றல் நுகர்வு குறைக்கும் இலகுரக வடிவமைப்புகளை செயல்படுத்துவதன் மூலமும் சி.என்.சி அரைத்தல் பங்களிக்கிறது.
Q1: சி.என்.சி அரைப்பதில் இருந்து என்ன தொழில்கள் அதிகம் பயனடைகின்றன?
விண்வெளி, வாகன, மின்னணுவியல், பாதுகாப்பு மற்றும் மருத்துவ சாதனத் தொழில்கள் மிகப்பெரிய பயனாளிகளில் ஒன்றாகும், ஏனெனில் அவர்களுக்கு கடுமையான சகிப்புத்தன்மை தரங்களுடன் அதிக துல்லியமான பாகங்கள் தேவைப்படுகின்றன.
Q2: சி.என்.சி அரைத்தல் 3D அச்சிடலுடன் எவ்வாறு ஒப்பிடுகிறது?
சி.என்.சி அரைத்தல் சிறந்த பொருள் வலிமை, இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மை மற்றும் சிறந்த முடிவுகளை வழங்குகிறது, அதே நேரத்தில் 3 டி பிரிண்டிங் விரைவான முன்மாதிரி மற்றும் வடிவமைப்பு நெகிழ்வுத்தன்மையில் சிறந்து விளங்குகிறது. பல உற்பத்தியாளர்கள் இப்போது திட்டத் தேவைகளைப் பொறுத்து இரண்டு தொழில்நுட்பங்களையும் பயன்படுத்துகின்றனர்.
Q3: சி.என்.சி அரைக்கும் உற்பத்திக்கான வழக்கமான முன்னணி நேரம் என்ன?
முன்னணி நேரம் சிக்கலானது மற்றும் ஒழுங்கு அளவால் மாறுபடும். எளிய முன்மாதிரிகள் சில நாட்கள் ஆகலாம், அதே நேரத்தில் அதிக அளவு, மல்டி-அச்சு திட்டங்களுக்கு பல வாரங்கள் தேவைப்படலாம். இருப்பினும், சி.என்.சி அரைத்தல் பொதுவாக பல மாற்று முறைகளை விட வேகமாகவும் நம்பகமானதாகவும் இருக்கும்.
சி.என்.சி அரைத்தல் துல்லியமான உற்பத்தியின் முதுகெலும்பாக தன்னை நிலைநிறுத்தியுள்ளது. உயர்ந்த துல்லியம், மீண்டும் நிகழ்தகவு மற்றும் அளவிடுதல் ஆகியவற்றை வழங்குவதற்கான அதன் திறன் தரம் மற்றும் செயல்திறன் பேச்சுவார்த்தைக்கு மாறான தொழில்களில் இன்றியமையாததாக அமைகிறது. விண்வெளி கூறுகள் முதல் நுகர்வோர் மின்னணுவியல் வரை, சி.என்.சி அரைத்தல் ஒவ்வொரு பகுதியும் மிக உயர்ந்த தரத்தை பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்கிறது.
Atடி.எஸ், உங்கள் தனித்துவமான தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதற்காக வடிவமைக்கப்பட்ட மேம்பட்ட சி.என்.சி அரைக்கும் தீர்வுகளை வழங்குவதில் நாங்கள் நிபுணத்துவம் பெற்றோம். எங்கள் இயந்திரங்கள் செயல்திறன், செயல்திறன் மற்றும் நம்பகத்தன்மைக்கு வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன, வேகமாக வளர்ந்து வரும் சந்தையில் போட்டித்தன்மையுடன் இருக்க உதவுகிறது. அடுத்த நிலை துல்லியமான உற்பத்தியை அனுபவிக்க நீங்கள் தயாராக இருந்தால்,எங்களைத் தொடர்பு கொள்ளுங்கள்இன்று உங்கள் உற்பத்தி இலக்குகளை நாங்கள் எவ்வாறு ஆதரிக்க முடியும் என்பதைப் பற்றி விவாதிக்க.
எங்களின் பெரும்பாலான மேற்கோள்கள் 24/36 மணி நேரத்திற்குள் வழங்கப்படும். மற்றும் பொதுவாக மிகக் குறைந்த நேரத்தில், திட்ட விவரங்களைப் பொறுத்து.
உங்கள் மேற்கோளின் அனைத்து அம்சங்களையும் நீங்கள் பெற்றுள்ளீர்கள் என்பதை உறுதிப்படுத்தவும், உங்கள் விருப்பங்களைப் பற்றி உங்களுக்கு ஏதேனும் கேள்விகளுக்கு பதிலளிக்கவும், உங்கள் CNC எந்திர மேற்கோளைப் பற்றி எங்கள் குழு உங்களை நேரடியாகத் தொடர்பு கொள்ளும்.