வீடு > வளங்கள் > வலைப்பதிவு > அதிக துல்லியமான உற்பத்திக்கு டை காஸ்டிங்கை ஏன் தேர்வு செய்ய வேண்டும்?

அதிக துல்லியமான உற்பத்திக்கு டை காஸ்டிங்கை ஏன் தேர்வு செய்ய வேண்டும்?

2025.09.11

வார்ப்புநவீன உற்பத்தியில் புரட்சியை ஏற்படுத்தியுள்ளது, ஒப்பிடமுடியாத துல்லியம், ஆயுள் மற்றும் செயல்திறனை வழங்குகிறது. ஆனால் ஆட்டோமொபைல் முதல் எலக்ட்ரானிக்ஸ் வரையிலான தொழில்களுக்கு விருப்பமான தேர்வை டை ஏன்? இந்த கட்டுரையில், டை காஸ்டிங்கின் அடிப்படைகள், அதன் தொழில்நுட்ப நன்மைகள், பொதுவான பயன்பாடுகள் மற்றும் நடைமுறைக் கருத்தாய்வுகளை நாங்கள் ஆராய்வோம், அதே நேரத்தில் தயாரிப்பு அளவுருக்கள் மற்றும் அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகளை ஆழமாகப் பார்க்கும்போது.

டை காஸ்டிங் என்றால் என்ன, அது எவ்வாறு செயல்படுகிறது?

டை காஸ்டிங் என்பது ஒரு உலோக வார்ப்பு செயல்முறையாகும், இது அதிக அழுத்தத்தின் கீழ் உருகிய உலோகத்தை ஒரு அச்சு குழிக்குள் கட்டாயப்படுத்துவதை உள்ளடக்கியது. ஒரு டை என்றும் அழைக்கப்படும் அச்சு, பொதுவாக எஃகு மற்றும் துல்லியமான-மெஷினால் செய்யப்பட்டு விரிவான, சிக்கலான வடிவங்களை உருவாக்கப்படுகிறது. மணல் வார்ப்பைப் போலன்றி, டை காஸ்டிங் விதிவிலக்கான பரிமாண துல்லியம் மற்றும் மேற்பரப்பு பூச்சுடன் அதிக அளவு உற்பத்தியை செயல்படுத்துகிறது.

டை காஸ்டிங் செயல்முறையை பல கட்டங்களாக பிரிக்கலாம்:

  1. அச்சு தயாரிப்பு: உலோக ஓட்டத்தை எளிதாக்குவதற்கும், உடைகளை குறைக்கவும் இறப்பு முன்கூட்டியே சூடாகவும் உயவூட்டமாகவும் உள்ளது.

  2. உருகிய உலோகத்தின் ஊசி: உருகிய அலுமினியம், துத்தநாகம், மெக்னீசியம் அல்லது பிற உலோகக் கலவைகள் உயர் அழுத்தத்தின் கீழ் இறப்பதில் செலுத்தப்படுகின்றன.

  3. குளிரூட்டல் மற்றும் திடப்படுத்துதல்: இறப்பின் அதிக வெப்ப கடத்துத்திறன் காரணமாக உலோகம் விரைவாக திடப்படுத்துகிறது, இது சிறந்த மேற்பரப்பு பூச்சு மற்றும் குறைந்த சுருக்கத்தை உறுதி செய்கிறது.

  4. வெளியேற்றம் மற்றும் ஒழுங்கமைத்தல்: திடப்படுத்தப்பட்ட கூறு இறப்பிலிருந்து வெளியேற்றப்படுகிறது, மேலும் அதிகப்படியான பொருள் (ஃபிளாஷ்) அகற்றப்படுகிறது.

ஹை-பிரஷர் டை காஸ்டிங் என்பது மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் முறையாகும், இது இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மை மற்றும் சிறந்த இயந்திர பண்புகளுடன் கூறுகளை வழங்குகிறது. குறைந்த அழுத்த இறப்பு வார்ப்பு மற்றும் ஈர்ப்பு டை காஸ்டிங் பெரிய கட்டமைப்பு கூறுகள் அல்லது சிக்கலான அலாய் தேவைகள் போன்ற குறிப்பிட்ட பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்ற மாற்று முறைகளை வழங்குகின்றன.

டை காஸ்டிங்கின் செயல்திறன் வேகத்தில் மட்டுமல்ல, மீண்டும் மீண்டும் தன்மையிலும் உள்ளது. டை காஸ்டிங்கைப் பயன்படுத்தி உற்பத்தி செய்யப்படும் கூறுகள் நிலையான தரத்தை பராமரிக்கின்றன, இது தரங்களை கடுமையாக பின்பற்ற வேண்டிய தொழில்களுக்கு அவசியம்.

நவீன தொழில்களில் டை காஸ்டிங் ஏன் விரும்பப்படுகிறது?

டை காஸ்டிங் பல காரணங்களுக்காக உயர் தொழில்நுட்ப உற்பத்திக்கு ஒருங்கிணைந்ததாகிவிட்டது:

துல்லியம் மற்றும் துல்லியம்: டை-காஸ்ட் கூறுகள் சகிப்புத்தன்மையை ± 0.1 மிமீ வரை இறுக்கமாக அடைகின்றன. வாகன இயந்திர பாகங்கள், மின்னணு வீடுகள் மற்றும் விண்வெளி கூறுகள் போன்ற பயன்பாடுகளில் இந்த துல்லியம் முக்கியமானது.

வலிமை மற்றும் ஆயுள்: அலுமினியம் மற்றும் துத்தநாகம் போன்ற டை காஸ்டிங்கில் பயன்படுத்தப்படும் உலோகக்கலவைகள் சிறந்த இழுவிசை வலிமை மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பை வழங்குகின்றன. வலுவூட்டப்பட்ட உலோகக்கலவைகள் தீவிர இயந்திர அழுத்தத்தையும் சுற்றுச்சூழல் வெளிப்பாட்டையும் தாங்கும்.

உயர் செயல்திறன் மற்றும் அளவிடுதல்: தரத்தை தியாகம் செய்யாமல் வெகுஜன உற்பத்தியை டை காஸ்டிங் அனுமதிக்கிறது. தானியங்கு அமைப்புகள் ஒரு நாளைக்கு ஆயிரக்கணக்கான அலகுகளை உற்பத்தி செய்யலாம், தொழிலாளர் செலவுகள் மற்றும் முன்னணி நேரங்களைக் குறைக்கும்.

சிக்கலான வடிவியல்: இந்த செயல்முறையானது சிக்கலான வடிவமைப்புகளுக்கு இடமளிக்கிறது, அவை எந்திரத்துடன் மட்டும் அடைய முடியாதவை. மெல்லிய சுவர்கள், நூல்கள் மற்றும் அண்டர்கட் போன்ற அம்சங்களை நேரடியாக அச்சுக்குள் ஒருங்கிணைக்க முடியும்.

மேற்பரப்பு பூச்சு மற்றும் அழகியல்: அனோடைசிங், தூள் பூச்சு அல்லது ஓவியம், பிந்தைய செயலாக்க படிகளைக் குறைப்பதற்கு ஏற்ற மென்மையான மேற்பரப்புகளுடன் டை-காஸ்ட் பாகங்கள் வெளிப்படுகின்றன.

டை காஸ்டிங்கில் பெரிதும் நம்பியிருக்கும் தொழில்கள் பின்வருமாறு:

  • தானியங்கி: என்ஜின் தொகுதிகள், டிரான்ஸ்மிஷன் ஹவுசிங்ஸ் மற்றும் சேஸ் கூறுகள்.

  • எலக்ட்ரானிக்ஸ்: கணினிகள், ஸ்மார்ட்போன்கள் மற்றும் உபகரணங்களுக்கான ஹவுசிங்ஸ்.

  • விண்வெளி: கட்டமைப்பு கூறுகள் மற்றும் இலகுரக பாகங்கள்.

  • தொழில்துறை இயந்திரங்கள்: கியர்பாக்ஸ்கள், பம்புகள் மற்றும் இயந்திர பிரேம்கள்.

துல்லியம், ஆயுள் மற்றும் செயல்திறன் ஆகியவற்றின் கலவையானது நவீன உற்பத்தி செயல்முறைகளின் ஒரு மூலக்கல்லாக இறப்பதைச் செய்கிறது.

டை காஸ்டிங்கில் முக்கிய தயாரிப்பு அளவுருக்கள் யாவை?

உகந்த முடிவுகளை அடைய இறப்பு வார்ப்பு அளவுருக்களைப் புரிந்துகொள்வது அவசியம். டி.எஸ் டை வார்ப்பு கூறுகளுக்கான பொதுவான தயாரிப்பு அளவுருக்களின் விரிவான கண்ணோட்டம் கீழே:

அளவுரு விவரக்குறிப்பு / விவரங்கள் முக்கியத்துவம்
பொருள் அலுமினிய அலாய் (ADC12), துத்தநாகம் அலாய் (ஜாமக் 3), மெக்னீசியம் அலாய் இயந்திர பண்புகள், அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் எடை ஆகியவற்றை தீர்மானிக்கிறது
சகிப்புத்தன்மை .0 0.05–0.1 மிமீ சட்டசபையில் பாகங்கள் பொருத்தமாகவும் செயல்படுவதையும் உறுதி செய்கிறது
மேற்பரப்பு பூச்சு RA 0.8–1.6 µm அழகியல் தோற்றம் மற்றும் பிந்தைய செயலாக்கத்திற்கு முக்கியமானது
சுவர் தடிமன் 0.8–5 மி.மீ. வலிமை மற்றும் எடையை சமன் செய்கிறது; போரோசிட்டி மற்றும் குறைபாடுகளைத் தடுக்கிறது
அதிகபட்ச கூறு அளவு 600 x 400 x 200 மிமீ வரை சாத்தியமான அச்சு அளவு மற்றும் வார்ப்பு திறனை வரையறுக்கிறது
ஊசி அழுத்தம் 700–1500 பார் ஓட்டம், நிரப்பு வீதம் மற்றும் குறைபாடு தடுப்பு ஆகியவற்றை பாதிக்கிறது
குளிரூட்டும் நேரம் 5-30 வினாடிகள் திடப்படுத்தல் வீதம் மற்றும் நுண் கட்டமைப்பைக் கட்டுப்படுத்துகிறது
வெளியேற்ற முறை ஹைட்ராலிக் அல்லது இயந்திர ஊசிகளும் வெளியேற்றத்தின் போது மென்மையான பகுதிகளுக்கு சேதத்தைத் தடுக்கிறது
உற்பத்தி தொகுதி மாதத்திற்கு 500–100,000+ அலகுகள் வெகுஜன உற்பத்திக்கான அளவிடுதலைக் குறிக்கிறது
பிந்தைய செயலாக்க விருப்பங்கள் எந்திரம், மெருகூட்டல், பூச்சு, அனோடைசிங் இறுதி மேற்பரப்பு மற்றும் செயல்பாட்டு மேம்பாட்டை செயல்படுத்துகிறது

இந்த அளவுருக்கள் குறிப்பிட்ட தொழில் தேவைகளின் அடிப்படையில் தனிப்பயனாக்கப்படலாம். எடுத்துக்காட்டாக, விண்வெளி கூறுகளுக்கு கடுமையான சகிப்புத்தன்மையுடன் அல்ட்ரா-லைட் மெக்னீசியம் உலோகக்கலவைகள் தேவைப்படலாம், அதே நேரத்தில் வாகன வீடுகள் அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் அதிக அளவு உற்பத்திக்கு முன்னுரிமை அளிக்கின்றன.

தரத்தை உறுதிப்படுத்துவது மற்றும் பொதுவான டை காஸ்டிங் சவால்களை எவ்வாறு தீர்ப்பது?

அதன் நன்மைகள் இருந்தபோதிலும், டை காஸ்டிங் போரோசிட்டி, முழுமையற்ற நிரப்புதல் மற்றும் பரிமாண விலகல் போன்ற சவால்களை எதிர்கொள்கிறது. இந்த சிக்கல்களை சமாளிக்க சரியான செயல்முறை கட்டுப்பாடு மற்றும் பொருள் தேர்வு அவசியம்.

செயல்முறை கட்டுப்பாட்டு உதவிக்குறிப்புகள்:

  • ஒட்டிக்கொள்வதைத் தவிர்ப்பதற்கும் அணிவதையும் தவிர்க்க சரியான உயவுடன் உயர்தர இறப்புகளைப் பயன்படுத்துங்கள்.

  • போரோசிட்டியைத் தடுக்க நிலையான ஊசி அழுத்தம் மற்றும் வெப்பநிலையை பராமரிக்கவும்.

  • உள் குறைபாடுகளைக் கண்டறிய எக்ஸ்ரே பகுப்பாய்வு போன்ற கடுமையான ஆய்வு முறைகளை செயல்படுத்தவும்.

  • சரியான உலோக ஓட்டம், சீரான சுவர் தடிமன் மற்றும் குறைந்தபட்ச அழுத்த செறிவுகளுக்கு அச்சு வடிவமைப்பை மேம்படுத்தவும்.

பொதுவான டை வார்ப்பு கேள்விகள்:

Q1: டை-காஸ்ட் பகுதிகளில் போரோசிட்டியை எவ்வாறு குறைப்பது?
A1: உலோக ஊசி அல்லது திடப்படுத்துதலின் போது வாயு சிக்கும்போது போரோசிட்டி ஏற்படுகிறது. போரோசிட்டியைக் குறைக்க, உகந்த ஊசி வேகத்தை பராமரிக்க, இறப்பில் சரியான வென்டிங் உறுதிசெய்து, வெப்ப அதிர்ச்சியைக் குறைக்க அச்சுக்கு முன்கூட்டியே சூடாக்கவும், உட்செலுத்துவதற்கு முன் உருகிய அலாய் டிகாஸ் செய்யவும். கூடுதலாக, வெற்றிட-உதவி டை வார்ப்பைப் பயன்படுத்துவது முக்கியமான பயன்பாடுகளுக்கான போரோசிட்டி அளவைக் கணிசமாகக் குறைக்கும்.

Q2: உயர் வலிமை கொண்ட டை-காஸ்ட் கூறுகளுக்கு என்ன பொருட்கள் மிகவும் பொருத்தமானவை?
A2: ADC12 மற்றும் A380 போன்ற அலுமினிய உலோகக் கலவைகள் அவற்றின் சிறந்த வலிமை-எடை விகிதம் மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பு காரணமாக பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. ஜாமக் 3 போன்ற துத்தநாக உலோகக் கலவைகள் சிக்கலான விவரங்களைக் கொண்ட துல்லியமான கூறுகளுக்கு விரும்பப்படுகின்றன, அதே நேரத்தில் மெக்னீசியம் உலோகக்கலவைகள் விண்வெளி மற்றும் வாகன பயன்பாடுகளுக்கு அல்ட்ரா-லைட்வெயிட் தீர்வுகளை வழங்குகின்றன. தேர்வு இயந்திர தேவைகள், வெப்ப செயல்திறன் மற்றும் செலவுக் கருத்தாய்வுகளைப் பொறுத்தது.

சரியான பொருள் தேர்வு, துல்லியமான செயல்முறை அளவுருக்கள் மற்றும் கடுமையான தரக் கட்டுப்பாடு ஆகியவற்றை இணைப்பதன் மூலம், உற்பத்தியாளர்கள் கழிவு மற்றும் உற்பத்தி செலவுகளைக் குறைக்கும் போது கடுமையான தொழில் தரங்களை பூர்த்தி செய்யும் டை-காஸ்ட் கூறுகளை அடைய முடியும்.

டை காஸ்டிங் நவீன உற்பத்தியில் ஒரு முக்கியமான தொழில்நுட்பமாகத் தொடர்கிறது, தொழில்களுக்கு அதிக துல்லியமான, நீடித்த மற்றும் செலவு குறைந்த கூறுகளை உருவாக்க உதவுகிறது. Atடி.எஸ், மிகவும் தேவைப்படும் விவரக்குறிப்புகளை பூர்த்தி செய்யும் வடிவமைக்கப்பட்ட டை காஸ்டிங் தீர்வுகளை வழங்குவதில் நாங்கள் நிபுணத்துவம் பெற்றோம். எங்கள் நிபுணத்துவம் பரந்த அளவிலான உலோகக்கலவைகள், இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மை மற்றும் அதிக அளவு உற்பத்தி ஆகியவற்றை உள்ளடக்கியது, உங்கள் தயாரிப்புகள் உகந்த செயல்திறன் மற்றும் நம்பகத்தன்மையை அடைவதை உறுதி செய்கிறது. மேலும் தகவலுக்கு அல்லது மேற்கோளைக் கோர, தயவுசெய்துஎங்களைத் தொடர்பு கொள்ளுங்கள்இன்று மற்றும் டி.எஸ் உங்கள் உற்பத்தி திறன்களை எவ்வாறு உயர்த்த முடியும் என்பதைக் கண்டறியவும்.

இன்று உங்கள் இலவச CNC இயந்திர மேற்கோளைக் கோருங்கள்

எங்களின் பெரும்பாலான மேற்கோள்கள் 24/36 மணி நேரத்திற்குள் வழங்கப்படும். மற்றும் பொதுவாக மிகக் குறைந்த நேரத்தில், திட்ட விவரங்களைப் பொறுத்து.
உங்கள் மேற்கோளின் அனைத்து அம்சங்களையும் நீங்கள் பெற்றுள்ளீர்கள் என்பதை உறுதிப்படுத்தவும், உங்கள் விருப்பங்களைப் பற்றி உங்களுக்கு ஏதேனும் கேள்விகளுக்கு பதிலளிக்கவும், உங்கள் CNC எந்திர மேற்கோளைப் பற்றி எங்கள் குழு உங்களை நேரடியாகத் தொடர்பு கொள்ளும்.

உங்கள் மேற்கோளைப் பெறுங்கள்